Velika vanjska mašina za honovanje

 

Ukupna snaga mašine: 22kW - 75kW
Širina obrade: 700-900 cm3/h, maksimalno: 1200 cm3/h
Preciznost dimenzija: H6-H8
Dužina hoda (mm): 3000mm - 25000mm
Raspon obrade Prečnik otvora (mm): 200mm-1000mm

 

 Jednostavan i praktičan rad

 Niski zahtjevi za operatere
 Kraće vrijeme poravnanja stezanja i veća efikasnost obrade

 

 

 Eksterna mašina za brušenje može samo poboljšati tačnost forme
 Eksterna mašina za brušenje ne može promijeniti položaj
 Koncentričnost se ne može ispraviti

 

 

Model	Dužina provrta (mm)	Prečnik otvora (mm)	VELIČINA L(mm)	VELIČINA Š(mm)	VELIČINA H(mm)	Težina (kg)
WYH-3000Z	3000	Φ200-φ1000	5024	1870	2050	70000
WYH-5000Z	5000	Φ200-φ1000	81024	1870	2050	90000
WYH-6000Z	6000	Φ200-φ1000	93024	1870	2050	110000
WYH-8000Z	8000	Φ200-φ1000	11540	1870	2050	160000
WYH-10000Z	10000	Φ200-φ1000	13540	1870	2050	200000
WYH-12000Z	12000	Φ200-φ1000	15540	1870	2050	260000
WYH-15000Z	15000	Φ200-φ1000	18540	1870	2050	300000
WYH-16000Z	16000	Φ200-φ1000	19540	1870	2050	350000
WYH-18000Z	18000	Φ200-φ1000	21540	1870	2050	400000
WYH-20000Z	20000	Φ200-φ1000	23540	1870	2050	450000

 

 

Mašina za honovanje je pogodna za brušenje vanjskog kruga radnih komada prečnika od 110 mm do 1000 mm i dužine od 1000 mm do 20000 mm.

 

• Ciklus obrade: 500-900 cm³/h (maksimalno do 1200 cm³/h).
• Preciznost dimenzija obrade: h6~h7.
• Hrapavost površine tokom obrade: Manja ili jednaka Ra0,4.
• Maksimalna težina radnog komada između vrha: 20000 kg.
• Ukupna snaga alatne mašine: 75 kW.
• Nosivost{0}}alatne mašine: 20T

 

Slika 1 Eksterna mašina za brušenje

 

 

Snaga motora vretena: 37,5 kW.
Snaga motora napajanja: 1 kW.
Snaga klipnog motora: 9,8 kW.
Motor potpornog sjedišta: 1 kW
Motor za podizanje potpornog sjedala: 2 kW.

 

 

Mašina za brušenje se uglavnom sastoji od kutije za vreteno, glave za brušenje, tijela kreveta, nosača obratka (opcionalno), klipnog mehanizma, stražnjeg nosača, upravljačkog operativnog sistema, sistema za hlađenje i vanjske školjke.

 

Sastav eksterne mašine za brušenje

 

 

Kraj vretena: GB A2-15.
Promjer vretena kroz{0}}otvor: 95 mm.
Prednji konusni otvor vretena: metrički 100.
Brzina vretena: 2-brzinski kontinualno promjenjivi prijenos.
Raspon brzine vretena: 39 o/min do 230 o/min.
Prečnik stezne glave sa četiri čeljusti: φ 1200 mm.
Pumpa za ulje za podmazivanje: 6 L/min.

 

Izgled kutije vretena

 

 

Glava za brušenje ima troslojnu strukturu okvira, koja može postići višesmjerno plutanje; Višesmjerno-plutanje glave za brušenje osigurava automatsko centriranje radnog komada tokom procesa honanja.

Glava za brušenje se sastoji od mehanizma sjedišta od uljanog kamena, unutrašnjeg okvira, srednjeg okvira, vanjskog okvira i sistema za balansiranje. Dovod uljnog kamena pokreće motor za dovod u unutrašnjem okviru, a prenosi se kroz reduktor, konusni zupčanik, vijak, sinhroni remen i sinhroni točak. Automatski se napaja programskom kontrolom

 

Sastav glave za brušenje

 

Veza između unutrašnjeg okvira i srednjeg okvira oslanja se na gornje i donje osovine unutrašnjeg okvira, mehanizam za kotrljanje i klizanje i mehanizam za usporavanje. Fiksni unutrašnji okvir može da se kotrlja i klizi gore-dole i da se ljulja levo-desno u srednjem okviru, i opremljen je sistemom balansiranja azota za smanjenje sopstvene težine unutrašnjeg okvira i drugih delova. Na unutrašnjem okviru se nalaze vijčani pogon, mehanizam za redukciju i servo motor, koji mogu ostvariti lijevo i desno pomicanje mehanizma za pomicanje sjedišta uljnog kamena, te ostvariti dovođenje i skupljanje uljnog kamena.

Položaj ugradnje mehanizma sjedišta od uljanog kamena podešava se prema opsegu obrade. Pokazivač sjedišta od uljanog kamena odgovara položaju ravnala glave za brušenje. Uljni kamen je pričvršćen na mehanizam sjedišta uljnog kamena kroz stezni blok za uljni kamen, koji može brzo i praktično podesiti položaj sjedišta uljnog kamena i zamijeniti uljni kamen.

 

Mehanizam sjedišta od uljanog kamena

 

 

Nosač radnog komada se uglavnom sastoji od okvira za rad u obliku luka, mehanizma zakretne ruke, mehanizma za podizanje, itd. Maksimalna sila potpore je 30 kN, hod okvira nosača je podesiv u rasponu od 0-280 mm, hod mehanizma za podizanje je 10 mm, a valjak potpornog okvira je napravljen od najlonskog materijala da spriječi ogrebotine.

Alatna mašina može biti opremljena kompletom nosača za radni predmet kako bi se efikasno spriječilo grebanje radnog komada prema dolje.

 

 

Uspravno stanje oslonca obratka

 

 

Nosač radnog predmeta u srušenom stanju

 

Šematski dijagram podešavanja okvira nosača obratka

 

 

Klipni mehanizam se sastoji od aktivnog sklopa kutije lančanika, sklopa kutije pogonskog lančanika, ploče za vuču, ploče za spajanje lanca, grupe nosača lanca, lanca, vučnog lanca, itd. Servo motor pokreće brusnu glavu instaliranu na dasci za povlačenje kako bi se postiglo povratno kretanje kroz planetarni reduktor, lančanik i lanac.

Pokretna brzina: 1 m/min do 25 m/min

 

Šematski dijagram sklopa aktivne kutije lančanika klipnog mehanizma

 

 

Stražnji dio se sastoji od osnovne komponente i stražnje batine, opremljene gornjim dijelom za preopterećenje, i hodom čahure stražnjeg dijela od 280 mm.

 

Šematski dijagram stražnje kočnice

 

 

Alatna mašina usvaja potpuno digitalni industrijski kompjuterski sistem upravljanja, sa 15-inčnim LCD ekranom osjetljivim na dodir za rad, korisnički-prijateljskim interfejsom, velikim kapacitetom informacija i jednostavnim i praktičnim radom.

Prikupljanje podataka u stvarnom vremenu,{0}}povratne informacije u stvarnom vremenu i podešavanje parametara procesa prilikom rada. Super jaka dinamička baza parametara obrade, operater treba samo da unese vanjski prečnik obratka, a alatna mašina automatski generiše odgovarajuću brzinu vretena, zupčanik kutije vretena, maksimalnu stopu opterećenja, maksimalni zaštitni moment i druge parametre. Minimizirajte opterećenje operatera i efikasno spriječite pogrešne operacije.

Sistem kontrole dodavanja uljnog kamena može detektovati visoke i niske tačke, kao i spoljni konus radnog komada u realnom-vremenu tokom obrade, i reflektovati ih u realnom-vremenu na ekranu ekrana u grafičkom obliku. Za otkrivene visoke i niske tačke nije potreban ručni rad, a alatna mašina će samostalno izvršiti popravke kratkih hoda na visokim tačkama; Kada se kriva obrade približi pravoj liniji, cilindričnost vanjskog kruga je vrlo konzistentna. Takođe podržava ručnu popravku kratkog hoda, sa podesivom frekvencijom i amplitudom kratkog hoda. Mrežni program za mjerenje i automatsku korekciju opterećenja obrade može postići automatsku kontrolu lokalnog honanja.

Programabilni ekran osetljiv na dodir može lako da unese veličinu radnog komada i izračuna odgovarajuću brzinu vretena. Ekran osjetljiv na dodir također može prikazati-radni status alatne mašine u stvarnom vremenu: opterećenje vretena, visoke i niske tačke vanjskog kruga obratka, položaj glave za brušenje, vrijeme brušenja, brzinu pomaka, opseg snage, itd. Za glavne parametre obrade, hod, pritisak i vrijeme, postoji prečica za direktno podešavanje pomoću ekrana osjetljivog na dodir. Oprema ima funkciju automatske popravke dijelova. Nakon otkrivanja položaja u kojem je vanjski promjer obratka prevelik, može se uključiti automatska popravka kako bi se automatski izvršila-popravka kratkog dometa na ovoj poziciji.

 

Human Computer Interface

 

 

Sistem za hlađenje je opremljen trostepenim uređajem za filtriranje koji se sastoji od pumpe za ulje, magnetnog separatora, filtera papirne trake i filterske mreže. Ulje za honiranje prvo prolazi kroz magnetni separator, koji može automatski ukloniti većinu mulja željeznog praha u ulju za honovanje, a zatim prolazi kroz filter papirne trake, pri čemu je većina praha željeza i praha uljnog kamena u ulju za honovanje uklonjena. Konačno, cirkulirajući radni fluid za hlađenje se dovodi do radnog predmeta kroz filter rezervoara za ulje, pumpu za ulje i cjevovod. Količina rashladnog ulja može se podesiti prema stvarnoj situaciji obrade, a prekidač za hlađenje se nalazi na drugoj strani glave za brušenje.

 

 

Hrapavost površine: Manja ili jednaka Ra12,5.
Zaobljenost: Manja ili jednaka 0,3 mm.
Konusni ugao: manji ili jednak 0,2 mm/m.
Ukupni konus radnog komada je manji ili jednak 1 mm.

 

 

1. Lista konfiguracija
Za detalje pogledajte Prilog 1.

2. Potrebni alati za ugradnju alatnih mašina.

3. Tehnički podaci
Uputstvo za mehaničko i električno numeričko upravljanje, sertifikat o kvalifikaciji proizvoda.

 

 

1. Zahtjevi za instalaciju opreme, otklanjanje grešaka, radnu obuku, itd
Predprihvat prije otpreme proizvoda, dobavljač je odgovoran za prijem na strani potražnje i završetak radova prije prijema. Oprema će stići na gradilište, a servisno osoblje dobavljača stići će kod naručioca u roku od 20 dana nakon prijema servisne obavijesti da instalira, otkloni greške i testira alatnu mašinu. Ugradnja opreme je odgovornost dobavljača, koji će obezbijediti svoje alate za ugradnju i izgradnju. Dobavljač će se pridržavati propisa kompanije tokom procesa instalacije i održavati 5S radove na licu mjesta tokom procesa izgradnje. Instalacija i otklanjanje grešaka biće završeni u roku od 60 dana. Nakon instalacije i otklanjanja grešaka, izvršiće se probna proizvodnja i prijem prema standardima. Dobavljač će obezbijediti obuku za operatere i osoblje za održavanje na licu mjesta, u trajanju od 7 dana; Obučeno osoblje će se podvrgnuti teoretskim i praktičnim provjerama koje će zajednički organizovati i strana ponude i potražnje dok ne ispune zahtjeve posla.

2. Period osiguranja kvaliteta
Period osiguranja kvaliteta opreme je 12 mjeseci. Za vrijeme jamstvenog roka, ako postoje problemi s kvalitetom ili kvarovi uzrokovani lošim dizajnom ili proizvodnjom opreme ili odgovornošću drugih dobavljača, proizvođač mora odmah besplatno popraviti ili zamijeniti opremu i ispravno je otkloniti.

3. Servis nakon prodaje
Ako oprema pokvari rad tokom garantnog roka, dobavljač mora pozitivno odgovoriti u roku od 4 sata nakon prijema obavijesti od kupca. Ako dobavljač treba da ode na lokaciju radi rukovanja, dobavljač mora doći na lokaciju kupca u roku od 48 sati.

4. Instalacija opreme
Instalaciju opreme će pomagati operateri alatnih mašina na strani potražnje, a operaterima će se pružiti stručna obuka o strukturi i principima rada alatne mašine, uključujući jednostavno otklanjanje kvarova, tokom instalacije alatne mašine.

 

 

1. Alatna mašina radi neprekidno 3 dana, sa stabilnim performansama opreme i kvalitetom proizvoda koji ispunjava tehničke zahtjeve.

2. Sve električne komponente koje se koriste u opremi su napravljene od visoko-kvalitetnih proizvoda i osiguravaju pouzdan rad.

3. Oprema zahtijeva nesmetan rad, fleksibilnu kontrolu i bez curenja ulja ili nenormalne buke.

4. Dobavljač garantuje da su svi dijelovi alatne mašine potpuno novi.

 

 

1. Tri bačve (200 L/barel) ulja za honiranje moraju se kupiti od dobavljača naznačenog modela tokom prijema.
2. Probna obrada izradaka (obradaci sa dimenzijama u opsegu mašinske obrade za brušenje)
3. Honing uljani kamen (dobavljač obezbeđuje samo malu količinu uljanog kamena za honovanje za kupca da pregleda i testira radni predmet za honovanje).

 

Prilog 1: Lista konfiguracija
Lista i citat konfiguracije eksterne mašine za brušenje

 

Serijski broj	Ime	Napomene	Brand
1	domaćin	WYH-20000	LRT
2	vreteno	37,5 kW	Dench
3	Motor vretena	37 kW	schneider
4	motor za napajanje	1 kW	schneider
5	Feed motor driver	1 kW	schneider
6	Klipni motor	9,8 kW	schneider
7	Klipni pokretač motora	9,8 kW	schneider
8	digitalni kontrolni sistem	WYH-1	LRT
9	Touch screen	15 inča	schneider
10	ležaj		NSK
11	spojnica		Italija
12	avijacijski konektori/ električne komponente		schneider
13	Okvir kreveta/lim		Liruite
14	Sistem filtracije	centrifuga	Turbo{0}}separator
15	šina	Par linearnih vodilica
17	Električne komponente		schneider
18	pneumatske komponente		AirTAC

Napomena: Zbog vremena isporuke nekih uvezenih marki motora i drajvera, gornja konfiguracija može utjecati na vrijeme isporuke ili neće biti u mogućnosti isporučiti. Ako je nemoguće isporučiti ili uticati na isporuku, proizvođač i potrošač će pregovarati i komunicirati kako bi zajednički odabrali alternativne proizvode.

 

 

Eksterna mašina za honovanje je vrsta alatne mašine koja se posebno koristi za preciznu obradu spoljne kružne površine delova osovine. Kroz jedinstveni proces brušenja, izvodi visoku{1}}preciznost i visoku{2}}efikasnost završne obrade na kružnom toku radnog komada, sa ciljem da značajno poboljša geometrijsku tačnost i kvalitet površine kružnog toka

 

 

Eksterna mašina za brušenje usvaja fleksibilno plutajuće brušenje, a cilindrična mašina za brušenje usvaja kruto kontaktno brušenje
Vanjsko okruglo honovanje: šipka za ulje pluta u radijalnom smjeru kako bi pristajala radnom komadu, a metoda obrade vanjske okrugle mašine za brušenje: šipka za ulje pluta u radijalnom smjeru kako bi pristajala radnom komadu
Glavno kretanje cilindrične brusilice je velika-brzina rotacije brusnog točka

 

 

Spoljne mašine za honovanje su dobre za popravku tačnosti finog i dugačkog oblika osovine i efikasnu završnu obradu površine

Cilindrična mašina za mljevenje je više-osovina s više koraka-oko igrača i jezgro za kontrolu tačnosti položaja

 

 

1:15 godina iskustva u istraživanju i proizvodnji mašina za brušenje
2: Softver za rad mašine za brušenje sa nezavisnim pravima intelektualnog vlasništva
3: Motor i električne komponente dolaze od europskih ili japanskih marki
4: Pouzdanost je prepoznata na tržištu
5: Odličan tehnički tim
6:Odličan tim za postprodajnu{1}}uslugu

 

 

1: Od 2010. godine, visoko priznati proizvođač mašina za brušenje na kineskom tržištu.
2: Imamo iskusan, mlad i odgovoran tim.
3: Imamo odličan tehnički tim. Ponosni smo na naše proizvode.
4: Osiguranje kvaliteta! Prije isporuke kupcu, odjel za nadzor kvalitete tvornice strogo kontrolira kvalitet.
5: Prilagodite specijalne strojeve i alate za honiranje prema potrebama kupaca za brušenje posebnih radnih komada.

 

Popularni tagovi: velika eksterna mašina za brušenje, Kina velikih proizvođača eksternih mašina za honovanje