Mašina za honovanje provrta

Specifična situacija alatne mašine je sledeća:

Mašine za brušenje koje je dizajnirala i proizvodi naša kompanija ispunjavat će sljedeće zahtjeve:
1. Dizajn i proizvodnja alatnih mašina moraju biti u skladu sa ISO, IEC međunarodnim standardima i srodnim standardima.
2. Jedinice mjerenja svih dijelova alatnih mašina i raznih instrumenata moraju usvojiti međunarodne standarde jedinica.
3. Alatna mašina ima kompletan uređaj za podmazivanje i filtriranje. Svi pokretni dijelovi moraju imati uređaje za podmazivanje, a sistem za hlađenje mora imati uređaj za filtriranje.
4. Glavni dijelovi alatne mašine izrađeni su od visoko-kvalitetnih materijala, a odabrane mehaničke, hidraulične, električne i elektronske komponente su napredni i pouzdani uvozni-proizvodi.
5. Svi dijelovi alatne mašine moraju imati pouzdanu sigurnosnu zaštitu i mjere osiguranja kako bi se spriječilo oštećenje alatne mašine ili lične ozljede uzrokovane pogrešnim radom ili nesrećama.

Slike opreme (možda postoje neke razlike u stvarnosti)

1 Raspon promjera rupe za obradu: F30mm-F150mm
2 Stezanje radnog komada dozvoljeno opterećenje 200kg
3 Maksimalni povratni hod vretena Manji ili jednak 500 mm
4 Maksimalna dužina honanja Veća ili jednaka 450 mm
5 Maksimalni vanjski prečnik stezanja Manji ili jednak 1000 mm
6 Preciznost unutrašnje rupe nakon brušenja H6-H8
7 Hrapavost površine Ra0,1-Ra0,4
8 Snaga motora vretena 3.5Kw
9 Brzina vretena: bezstepena promjena brzine 200rpm-380rpm
10 Snaga klipnog motora 3.5Kw
11 Pokretna brzina: 0-40m/min (bezstepena promjena brzine)
12 Način kontrole hoda: servo motor + linearna vodilica
Preciznost pozicioniranja ponavljanja 13 poteza 0,1 mm
14 Snaga motora napajanja 1Kw
15 Način kontrole dovoda Servo motor + zupčanik
16 Preciznost kontrole dodavanja 0,0001 mm
17 Sistem učvršćenja Mehaničko ručno stezanje
18 Rashladna jedinica 300L rezervoar za ulje, magnetni filter, prirodno hlađenje
19 Kontrolni sistem Liruite specijalni kontrolni sistem honanja
20 Protok povratne uljne pumpe: 50L/min
21 Težina mašine: oko 2 tone (uključujući sistem za hlađenje)
22 Oprema dužina x širina x visina: (mm) oko 1220*1550*1545
23 Standard buke: U standardnom fabričkom okruženju, manje od 90 decibela pod kontinuiranim vršnim opterećenjem
24 Zaštita mašine Potpuna zaštita
25 Buka mašine<80db
26 Pritisak izvora vazduha potreban za mašinu 0,5Mpa
Potrebna 27 ukupna snaga za mašinu AC380V 10Kw

Mašina za brušenje JLH-500 se uglavnom koristi za brušenje preciznih unutrašnjih rupa kao što su spojevi za cijevi. Nakon obrade, može se postići visoka-kvalitetna geometrijska tačnost i mikrotekstura površine (ispunjavanje zahtjeva za proizvodnju i održavanje hidrauličnih cilindara).
JLH-500 CNC vertikalna mašina za brušenje uglavnom se sastoji od ležaja, sistema vretena, servo klipne jedinice, servo jedinice za napajanje, električnog sistema, filtera za hlađenje, sistema za podmazivanje, zaštitnog poklopca, učvršćivača, alata za honovanje, itd.:

1. Bed
Postolje ove mašine je zavareno čeličnim profilima, višestruko kaljenim za uklanjanje naprezanja, kako bi se osiguralo uklanjanje naprezanja zavarivanja. Za obradu se koristi velika mašina za obradu portala, a proces stezanja se završava u jednom trenutku. Alatna mašina ima veliku čvrstoću i odličnu geometrijsku tačnost pozicioniranja. I može osigurati dugoročnu-stabilnost i visoku preciznost alatne mašine.

2. Sistem vretena

Kutija vretena je ključna komponenta ove alatne mašine. Svi zupčanici su 6. stepena preciznosti, a svi ležajevi su uvezeni visoko{2}}precizni ležajevi, koji osiguravaju veliku brzinu, veliki prijenosni omjer i niske performanse mjenjača. Istovremeno, sve komponente su optimizovane analizom sila konačnih elemenata, a izvršena je i kompjuterska dinamička simulacija koja ima visoku pouzdanost. Kutija vretena je posebno razvijena za mašine za honovanje dubokih rupa. Kroz vretenastu kutiju, cijevni spojevi unutar opsega obrade mogu se realizovati konstantnom snagom. Klizni uređaj klizne ploče kutije vretena može učiniti da se kutija vretena i alat za honovanje lako uklone iz obrađene rupe nakon ciklusa honanja, što je pogodno za pregled i mjerenje rupa, pogodno za zamjenu uljanih kamenova i radnih komada, i drži glavu za honiranje u sigurnom stanju kako bi se izbjeglo grebanje radnog komada. Istovremeno, za isti radni predmet, parametri početne i završne točke hoda mogu se garantirati da će ostati nepromijenjeni. Za sljedeći radni ciklus nema potrebe za resetiranjem parametara, što poboljšava radnu efikasnost.

3. Klipni sistem

Klipni sistem se sastoji od klipnog motora, reduktorske kutije, aktivnog i pasivnog lančanika i valjkastog lanca. Klipna snaga 3.5KW, brzina klipa 0-40m/min, podesiva brzina. Sistem ima tačnost ponavljanja pozicioniranja od 0,1 mm. Zategnutost lanca je podešena prije izlaska iz tvornice. Nakon nekog vremena rada, potrebno ga je redovno provjeravati i podešavati kroz maticu M30 na repu ležaja vretena

4. Sistem hranjenja
Sastoji se od servo motora, harmonijskog reduktora, planetarnog ubrzanja sa jednom-razlikom zuba, spojnice, itd. MPS automatski sistem kompenzacije uljanog kamenca ima rezoluciju uvlačenja od 0,0001 mm kako bi se osigurala stabilnost veličine obrade.

5. Električni sistem

Kontrolni sistem je samo-razvijen sistem kontrole brusnog usavršavanja kompanije Liruite, sa 15′ ekranom u boji osjetljivim na dodir sa ljudskim-računarskim interaktivnim operativnim interfejsom. Sve električne komponente su dobro-proizvodi poznatog brenda, sa nivoom zaštite iznad IP65, pouzdanim performansama i rezerviranim ulaznim i izlaznim interfejsima, operativnim interfejsom za kontrolu ekrana na dodir, ekranom na kineskom tekstu, za obradu unosa parametara, praćenje obrade i funkcije ručne kontrole; dinamički prikaz statusa procesa honanja, na ekranu osjetljivom na dodir može podesiti brzinu glave za brušenje, brzinu klipnog hoda, položaj klipnog hoda, količinu pomaka, brzinu dodavanja i druge parametre obrade, i može ručno upravljati strojem za honovanje za svaki pokret, praćenje procesa i prikaz alarma greške. Alarm greške se prikazuje na interfejsu alarma greške na ekranu osetljivom na dodir, a tačka kvara se može brzo odrediti putem indikacije greške i tekstualnog prikaza. Sistem ima ručne i automatske funkcije prebacivanja. Sistem ima automatsku popravku geometrijske tačnosti kako bi se osigurala konzistentnost veličine radnog komada za honovanje, a sistem prikaza krivulje može pratiti veličinu unutrašnje rupe u realnom vremenu.

6. Uređaj za hlađenje i filtriranje

Uređaj uključuje sistem za podmazivanje, sistem magnetne filtracije itd. Magnetni separator ima kapacitet sekundarne filtracije veći od 50L/min, kapacitet rezervoara od 300L, podesivu temperaturu i nezavisnu kutiju za sakupljanje strugotine, koja može lako ukloniti filtrirane otpadne strugotine.

7. Stezaljka
Dizajnirana je posebna stezaljka, raspon stezaljki je podesiv, a način utovara i istovara je ručni. Pozicioniranje stezaljke je pouzdano, lako se podešava, a utovar i istovar su praktični i brzi.

1. Ukupna struktura alatne mašine: vertikalno, 1 vreteno, 1 radna stanica.
2. Sistem dovoda: MPS sistem automatskog dodavanja (minimalna količina uvlačenja: 0,0001 mm), koristeći servo motor + harmonički reduktor, pogon rotacije hrane.
3. Sistem hlađenja: "Magnetski separator sistem hlađenja metoda filtriranja, kapacitet filtriranja veći od 50L/min, kapacitet rashladne kutije 300L. Opremljen svim potrebnim pumpama za ulje i cjevovodima.
4. Oprema ima sistem za raspršivanje ulja za honing.
5. Električni orman je usklađen sa CE standardima (IP54), ima stabilno napajanje i opremljen je bravom za vrata.
6. Kutija za rad sa alatnom mašinom ima dugmad za pokretanje, zaustavljanje, klipni hod, proširenje i sužavanje pomaka i druge tastere.
7. Vrsta zaštitnog poklopca: Polu-zatvoreni zaštitni poklopac je siguran i pouzdan, jednostavan za rukovanje, utovar i istovar radnih komada i mjerenje dimenzija.
8. Boja alata: tamno siva + mliječno bijela, ili prema tablicama boja kupca.
9. Upravljački sistem: poseban kontrolni sistem za Liruite mašinu za honovanje.
10. Upravljački sistem ima funkciju postavljanja vrijednosti kompenzacije trošenja uljnog kamena i ima funkcije ručne i automatske kompenzacije.
11. Upravljački sistem ima funkciju automatske kompenzacije habanja uljnog kamena.
12. Prikaz u boji (15′).
13. Sistem ima funkciju postavljanja parametara obrade honinga, sa vlastitom bazom podataka za honing.
14. Kretanje hoda: "Servo motor + linearni vodič" način upravljanja.
15. Ljudsko{1}}mašinski interfejs za razgovor koji koristi tehnologiju menija, usavršavanje interfejsa kontrolnog sistema.
16. Alatna mašina ima funkcije brušenja kroz{1}}otvore i slijepe{2}}rupe.
17. Alatna mašina ima funkciju memorije podataka
18. Alatna mašina ima potpune ručne i automatske funkcije rada, a svakom radnjom alatne mašine može se upravljati nezavisno u ručnom stanju.
19. Sa prekidačem ulaznog zraka, sa uređajem za zaštitu od prekomjerne struje i preopterećenja motora.
20. Alatna mašina je opremljena funkcijom podešavanja kratkog hoda i funkcijom pauze hona u svakom dugom hodu.
21. Oprema ima funkcije kao što su hitno zaustavljanje, alarm za prekoračenje i alarm za preopterećenje.
22. Oprema ima displej samodijagnostike kvara.
23. Učvršćenje je ručni učvršćivač, a radni komad se ručno učitava i istovaruje.
24. Metoda zamjene učvršćenja i alata: ručna ručna zamjena.
25. Način utovara i istovara: ručni utovar i istovar.

1. Aplikacija
Mašina za brušenje cilindara se koristi za proizvodnju i održavanje cilindara i drugih cijevnih spojnica, te popravku ostalih preciznih rupa.

2. Zahtjevi
Mašina za brušenje cilindara se uglavnom koristi za brušenje cilindara s dubokim rupama i dugim hodom i drugih spojnica za cijevi. Može se koristiti i za brušenje preciznih unutrašnjih rupa dijelova čahure cilindra. Nakon obrade mogu se dobiti -kvalitetni geometrijski oblici i površinske mikro-teksture (bez obrnutog luka, ujednačene linije, ispunjavaju zahtjeve za korištenje).

1. 1 kopija priručnika za alatnu mašinu
2. 1 kopija uputstva za upotrebu
3. 1 kopija priručnika za magnetni papirni filter
4. 1 kopija liste isporuke
5. 1 kopija liste alata

X. Uslovi ugradnje i upotrebe alatne mašine
1. Temelj za ugradnju: obični ravni cementni pod,
2. Napajanje: 380V±10% 50HZ 10KVA
3. Temperaturni uslovi: 5-40 stepeni
5. Relativna vlažnost: manja ili jednaka 65%

1. Predmet prihvata: Radni komadi unutar opsega obrade alatne mašine koje je obezbedila Strana A su objekti prihvatanja.

2. Indikatori prihvatanja: Indikatori prihvatanja su formulisani prema tehničkom sporazumu koji su potpisale obe strane.

3. Prije{1}}prihvatanje
Pred{0}}prihvatanje vrši proizvođač opreme, a korisnik opreme daje 2 probna komada za pred-prihvat. Alat za brušenje obezbjeđuje proizvođač opreme, a mjerni instrumenti kao što su mjerni instrumenti i mjerači hrapavosti su također dostupni. Obje strane prihvataju opremu kontinuiranom obradom 2 komada u skladu sa zahtjevima za preciznost obrade potpisanih ispitnih komada. Nakon što je prihvatanje kvalifikovano, obje strane potpisuju zapisnik o prethodnom prihvatanju.

4. Nezaboravno
4.1 Konačni prijem vrši korisnik opreme, a korisnik opreme daje ispitne komade, mjerne instrumente, alate i povezano osoblje za prijem; korisnik opreme daje 3 testna komada, od kojih se 1 koristi za otklanjanje grešaka, a 2 se koriste za prihvatanje. Nakon što je otklanjanje grešaka na alatnoj mašini završeno, dve strane će kontinuirano obraditi 3 komada u skladu sa zahtevima za tačnost obrade potpisanih testnih komada za konačno prihvatanje opreme. Nakon što je prihvatanje kvalifikovano, obe strane potpisuju završni izveštaj o prihvatanju.

5. Instalacija opreme
Nakon što oprema stigne u fabriku, korisnik opreme je odgovoran za istovar alatne mašine, a montažu i puštanje u rad vrši proizvođač opreme kod korisnika opreme. Odgovarajući alati i objekti za instalaciju (kao što je oprema za dizanje, itd.) odgovornost su korisnika opreme.

6. Operativna obuka
Prilikom prijema opreme proizvođač opreme je izvršio tri uzastopna radna dana operativne obuke za korisnika opreme. Sadržaj obuke je uglavnom sljedeći: korištenje upravljačke konzole, poznavanje alatne mašine, osnovne alatne mašine i CNC programiranje, dnevna kontrola i održavanje, mehaničko i električno održavanje, mehaničko održavanje, električno održavanje, posebna obuka za motore i pogonske jedinice itd. U principu, broj polaznika ne smije biti veći od 3. Tokom perioda obuke, polaznici sami snose troškove obuke.

Garancijski rok na opremu je 1 godina, počevši od datuma kada obje strane potpišu izvještaj o prijemu nakon konačnog prijema. Ukoliko dođe do većeg kvara tokom garantnog roka i ne može se popraviti na vreme i na efikasan način, garantni rok alatne mašine će se automatski produžiti.

Odgovornosti garancije: Garancija, Strana B ima odgovornost i obavezu da korisnicima pruži besplatne usluge održavanja za kvarove koji nisu -i obezbijedi besplatne zamjenske dijelove za kvarove. Ako se radi o kvaru uzrokovanom oštećenjem životne sredine ili upotrebom korisnika koji ne ispunjava zahtjeve, zamjenski dijelovi će se posebno naplaćivati. Kada garancija ne dođe zbog opreme i ugradnje, prodavac će dati odgovore i uputstva u roku od 8 sati nakon prijema telefonske obavijesti, a osoblje za održavanje će stići u tvornicu u roku od 48 sati.

Nakon isteka jamstvenog roka, proizvođač korisnicima pruža usluge doživotnog održavanja i nastavlja cijeniti dijelove i troškove servisa prema standardima punjenja proizvođača.

Popularni tagovi: mašina za brušenje bušotina, proizvođači mašina za bušenje u Kini